中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發黃的。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃。也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。

醇型的中性膠可能出現這種現象，這是生產原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調色作用。但膠是有機物，而有機化學反應絕大多數都是可逆反應，還有副反應的產生。溫度恰好是引起這些反應的關鍵，溫度高了發生正反應使顏色有變化，但溫度降下來穩定以后反應又逆向進行，恢復原來的樣子。生產技術及配方掌握得好，應該可以避免此現象出現。

這也應該屬于膠的原材料選擇及驗證上的問題。因為有些國產膠里加有增塑劑，易揮發；而有些膠內加有較多補強填料，當增塑劑揮發，膠條因收縮而被拉伸，現出填料顏色（中性膠所有填料本身是白色的）。各種彩色膠是添加色素使其變成各種色澤，如果顏料選擇上有問題，膠在施工后顏色會變；或者是顏色膠在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會變淺，這種情況建議施膠時保持一定的厚度（3mm以上）。

市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相溶性測試，看膠是否與材料相溶才用。選用恰當的玻璃膠產品才能避免不必要的損失。

這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質量影響不大。出現此情況，主要是受低溫影響比較大。

這種情形多數在天冷時候出現。一、打膠過厚,干膠慢。二、施工環境影響,天氣惡劣。三、膠漿過期或有問題。四、膠偏軟,感覺干不透。

可能有三種原因：一、分裝時技術不過關，膠瓶內混入了空氣；二、瓶中留有空氣；三、不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發生輕微化學反應，令膠瓶有脹大增高的現象出現，空間內留存的空氣滲入膠漿使之產生空隙，在施膠時就會打出氣泡聲?？朔@種現象的有效方法是：換用硬瓶包裝，注意產品存放環境（30℃以下陰涼處）。

很多品牌的中性膠都有過類似現象出現，經認真檢測和反復實驗確認并不是膠的質量問題。因為中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50℃左 右開始揮發），特別遇到太陽直射或高溫反應更強烈。另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫、濕度都較高，固化會更快，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會出現大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會釋放出氣體，就不會產生氣泡。但酮肟型中性膠的缺點是一旦技術、配方處理不好，冬天在固化過程中遇冷就有機會出現收縮龜裂現象，技術好，配方過關的就沒有此現象出現。

過去沒出現類似現象是因為過去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少，一般往往使用的是丙烯類的防水密封材料，因此硅酮中性膠起泡的現象不是很普遍；近年來逐漸廣泛采用硅酮類密封膠，這大大提高了工程質量檔次，但由于對材料特性不了解以致于選材不當造成密封膠起泡現象。

        解決此類問題應注意以下幾點：一、最慎重的做法是先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要（一般施膠后的兩、三天就可以看到反應）；二、分清使用時間和基材類型，選擇恰當的中性膠使用：夏天選擇酮肟型，冬天選擇醇型；三、保持施工表面潔凈、干燥；四、夏天施膠時應避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射，一般傍晚較合適。

從嚴格意義上講，做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應該到國家承認的建筑材料測試部門去進行，有這種必要的工程當然一定要夠級別的國家權威檢測機構的檢驗合格報告才能確定是否使用某建材產品，而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產廠家做相容性測試，結構膠45天，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結果。最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打，待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強度如何,以簡單判定該玻璃膠產品的粘力、拉力等是否符合使用需要。

這其實是玻璃膠應用上的一個最基本的問題。酸性膠在固化時產生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，從而引起脫落。